節(jié)能環(huán)保是太鋼生存的前提、發(fā)展的基礎(chǔ)。太鋼先后***100多億元，自主集成***的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工藝技術(shù)，在冶金行業(yè)***建立起了貫穿全流程的節(jié)能減排新模式，形成了“低能耗、低污染、低排放、效益”的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物和液體廢棄物的100%循環(huán)利用，二次能源年回收利用量占到總能耗的48%，主要節(jié)能減排指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先水平。

為了研究重構(gòu)鋼渣的性能，將第2組率值對應(yīng)重構(gòu)鋼渣試樣粉磨至比表面積約350mZ／kg(加入5％石膏粉)，按標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量成型2eraX2cmX2era試塊，研究其不同齡期的強(qiáng)度增長規(guī)律。

可以看出，兩種鋼渣的抗壓強(qiáng)度均隨著齡期的延長不斷增長。28d之前強(qiáng)度增長較快，28d以后增長減緩，鋼渣價格，但重構(gòu)鋼渣對強(qiáng)度減緩的程度低于原始鋼渣。重構(gòu)23鋼渣重構(gòu)和性能優(yōu)化

鋼渣各齡期的強(qiáng)度均明顯高于原始鋼渣。這是由于鋼渣重構(gòu)后，伊春鋼渣，鋼渣處理生成的膠凝性礦物量增多，精煉渣綜合利用技術(shù)，水化時生成更多的C．S．H凝膠及其它水化產(chǎn)物。另外，其含有的玻璃態(tài)物質(zhì)的潛在活性也易被自身水化產(chǎn)生的CH(氫氧化鈣)激發(fā)生成膠凝性水化物，使其硬化漿體的結(jié)構(gòu)更為致密。

可以看出，重構(gòu)鋼渣硬化漿體生成的水化產(chǎn)物較多，鋼渣破碎機(jī)大量的絮狀水化凝膠填充在孔隙中，因而其孔隙較少，結(jié)構(gòu)比較致密。與之相比，原始鋼渣硬化漿體生成的水化產(chǎn)物產(chǎn)物較少，可以觀察到部分未參與反應(yīng)的鋼渣顆粒分布在硬化漿體之中，水泥鋼渣，其孔隙較多，硬化漿體結(jié)構(gòu)疏松。此外，還可以明顯觀察到大量的CH富集、定向排列在硬化漿體的界面處。

鋼渣的水硬活性遠(yuǎn)比水泥熟料低，其主要原因可歸結(jié)為以下三條：

一是鋼渣中硅酸鹽礦物不多，而CA和C腳很少；二是硅酸鹽礦物發(fā)育完整；三是硅酸鹽礦物含有磷。后兩個原因使鋼渣的硅酸鹽礦物活性降低，水化速度減慢。鋼渣中的活性組分礦物在形成過程中溶入了較多的FeO、MgO等雜質(zhì)且結(jié)晶較完善，鋼渣粉磨使得這些礦物與水泥中的相同礦物相比活性要低的多。因此必須采用一定的活化技術(shù)或添加活性激發(fā)劑，來激發(fā)鋼渣的潛在活性。

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