熱熔鉆擠壓攻絲工藝是一種全新的薄壁材料鉆孔連接技術(shù)，取代了傳統(tǒng)落后的焊接螺母、鉚接螺母工藝，利用摩擦生熱的基本原理，在管型或板型金屬工件上鉆出帶有襯套的孔，是薄壁鉆孔連接的完美解決方案。

  硬質(zhì)合金鎢鋼熱熔鉆是一種無切削鉆孔的鉆頭，有效解決了薄板材、方管、圓管等零部件攻絲緊固的難題，大大提高連接強(qiáng)度，無需采用點(diǎn)焊筒體、螺母、墊片，減化加工工序，而且精度高，從而降低產(chǎn)品報(bào)廢率、節(jié)約了生產(chǎn)成本。

熱熔鉆原理：Fdrill熱熔鉆是一種采用特殊耐磨耐高溫的碳化鎢硬質(zhì)合金制造的工具（所以也稱為鎢鋼熱熔鉆或硬質(zhì)合金熱熔鉆）。
當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭接觸工件表面，并施以向下的軸向壓力時(shí)，熱熔鉆頭頭部與金屬摩擦摩擦并產(chǎn)生高溫650°C～750°C，使熱熔鉆頭附近區(qū)域金屬迅速軟化，熱熔鉆擠壓穿透的同時(shí)，把軟化的金屬部分拉伸成一個(gè)原來厚度三至四倍的金屬批鋒（凸臺(tái)），全過程只需2-6秒，此凸臺(tái)可以作擠壓攻絲，螺牙成型，加強(qiáng)連接效果，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。

擠壓攻絲原理：

Fdrill擠壓絲錐由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。
和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用Fdrill無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強(qiáng)度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。
這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會(huì)損壞金屬固有的纖維方向，相反會(huì)使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。
擠壓絲錐是使用Fdrill熱熔鉆頭鉆孔后加工螺紋的最理想的絲錐。熱熔鉆孔所形成的襯套，即使在襯套下端的薄壁部位，擠壓絲錐也可以將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強(qiáng)度。

高溫?zé)o屑擠壓熱熔鉆孔技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)：
- 連接緊固 
- 操作簡(jiǎn)單?。?！  
- 經(jīng)濟(jì)有效 
- 無需特殊設(shè)備 
- 投資少 
- 質(zhì)量好 
- 無需額外配件 
- 生產(chǎn)工序少 
- 無屑加工，環(huán)境整潔 
     
     熱熔鉆適用產(chǎn)品范圍：金屬家具、金屬門窗、金屬貨架、五金建材、汽車摩托車配件、建筑、裝璜、機(jī)床、機(jī)械、健身器材、醫(yī)療器材、電子電器、水道、熱交換系統(tǒng)、空調(diào)管道、壓力容器、分水器、燈飾、造船業(yè)及自動(dòng)化設(shè)備等。