高鋁澆注料是以高鋁質(zhì)原料為骨料和粉料，加入結(jié)合劑制成的耐火澆注料，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，高鋁澆注料施工方便，使用范圍廣，主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品的耐火度，高溫強(qiáng)度以及耐渣性。

2、澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實(shí)度，氣孔率減小。 

3.成型養(yǎng)護(hù)后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時(shí)，不存在大量的水分外泄，降低中溫強(qiáng)度的情況，而且隨著溫度升高，材料逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度不斷提高。

施工方法：

 1、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

 2、澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)控制，不得超過(guò)限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

 3、澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。

 4、澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>

 5、倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

 6、大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。

 7、待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天，***天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。

 8、模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來(lái)掩蓋問(wèn)題。

    適用范圍：高鋁耐火澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。

    窯爐的施工質(zhì)量關(guān)系到生產(chǎn)進(jìn)度和工程收益，鄭州中博耐材提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品過(guò)硬的技術(shù)指導(dǎo)，愿為更多的窯爐工程提供服務(wù)和幫助。