明膠生產(chǎn)工序中，烘干是非常重要的工序，要注意使用牛骨明膠烘干機烘制食用明膠、骨膠、牛骨明膠等產(chǎn)品烘干時，上述物料的溫度耐受度普遍較差，不要把明膠烘化了。要先使用20-30攝氏度左右的低溫，使明膠表面硬化形成一個硬膜才能進入升溫階段。烘制其它食用明膠、工業(yè)骨膠也要依照同樣的原則。

明膠的干燥與一般物料不同，包括有冷凝、低溫干燥和升溫干燥等三部分。首先將明膠液降低到一定溫度時形成堅強有彈性的膠凍、破碎成粒狀或條狀進行干燥。明膠（骨膠）的干燥速度決定于兩個因素：水份從膠凍表面蒸發(fā)的速度和膠凍內(nèi)部分分向表面擴散的速度。前者取決于干燥空氣的溫度、濕度和風速；后者取決于物料內(nèi)層與表面的距離、含濕（水）率差和溫度。

明膠的烘干過程如下：

A. 生產(chǎn)規(guī)模不太大的膠廠一般使用滴膠機，將濃膠滴在表面有淺溝槽的轉(zhuǎn)動冷缸上凝凍成粒狀或條狀膠凍，被鏟刀鏟下送往明膠烘干房。.

B. 低溫干燥，由于膠凍在升溫下易融化，因此采用低溫約20攝氏度低濕度干燥空氣進行低溫干燥，直至表面形成有一定堅牢度的干膜，就可以轉(zhuǎn)入升溫干燥。

C. 當膠料表面結(jié)臘后即可轉(zhuǎn)入升溫干燥段。此時膠料內(nèi)部的膠凍雖會因升溫而融化，但不會因此而到處流淌。一般來說，升溫干燥段的干燥空氣溫度不要超過40攝氏度。干燥到干膠料和干膠條的含水率一般在12％-16％左右。干燥過度的膠料有易粉碎過度和溶解性下降的***。在干燥到的膠料或膠條要粉碎成一定的粒度，并按產(chǎn)品技術(shù)指標和批量的要求經(jīng)拌膠混合才能包裝出廠。

空氣能明膠烘干機參數(shù)設(shè)置分為兩段

一階段為等速干燥，風速為3米/秒左右，溫度為20－30℃；

二階段為減速干燥，風速為05－2米/秒，溫度為30-40度。

濕膠片先送入低溫烘房，烘至表面結(jié)膜時再送入高溫烘房。一般低、高溫烘干各約8小時。取樣檢查膠片含水量，如已達12％左右即可出料。