第一規(guī)則：不合格品絕對不流到下一道工序(100%合格品)

為了要徹底地消除不良品，“不讓不良品流到后工序”的第一規(guī)則是非常重要的一件事。其理由是，遵守了第一個原則，那么:

①制造不良的工序，可立即被發(fā)現(xiàn)有不良的產生；

②若相反，后工序仍不停線，或是不良品積壓在本工序內，而導致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致實施再發(fā)防止對策。

第二規(guī)則：后道工序取用(需要的東西、需要時、需要量來進行取用)

在必要的時候，由后工序來取用必要的量。按以往的方式，在不必要的時間，制造超出需求的量，由前工序供給后工序會造成不必要的浪費，讓作業(yè)者做出多余的加班，使多余的在庫品在一旁閑置，設備也增加過多的負荷。這樣，也無法清楚地分析設備能力的瓶頸，然而更大的損失是制造了不必要的產品。

第三規(guī)則:只生產被后道工序取用了的看板所指示的量

延續(xù)第二規(guī)則而出現(xiàn)的“只生產后工序需要的重”的第三規(guī)則，它的重要性可透過對前項規(guī)則的探討更加充分理解。當然，各工序的在庫量必須要控制在低限度，這必須成為前提條件。因此，遵守“生產數(shù)不超過看板發(fā)行張數(shù)”、“依據看板的先后順序生產”(先進先出)的運行原則，那么第三規(guī)則才可能發(fā)揮其功能?？傊?，讓公司所有的生產線各工序，都如同一條傳送帶一樣，發(fā)揮其整體的作用、功能。

第四規(guī)則:生產的平準化

為了要遵守好第三規(guī)則“只生產后工序需要的量”，各工序應具備能夠適時適量生產的設備和人員。在這情況下，若后工序對時間與數(shù)量的要求，呈現(xiàn)不均衡的情形時，前工序的人員及設備就必須具有余量，否則不能應時所需，因此前工序必須具有大于后工序的生產能力。如果前工序沒有多余的能力，又必須對應后工序的話，就必須給予較充裕的時間，使其得以先行生產。然而必須要按第三規(guī)則“只生產后工序需要的量”。只要消除不均衡的生產即可。因此，提出的第四規(guī)則“生產平準化”是極為必要的。

第五規(guī)則:看板是微調整的手段

看板是實現(xiàn)準時化生產的工具，是指示作業(yè)者作業(yè)的信息。在采用看板的工序中，就不再另外提供生產、搬運計劃等信息?？窗寰统闪松a或搬運的指令，作業(yè)者只需按照看板即可進行作業(yè)。所以生產平準化是非常重要的事，若不實行生產平準化，那么任何問題都可能會產生?？窗宓牟痪蜁霈F(xiàn)，工序間的在制品數(shù)量會增多。還會多儲備在庫品(停工待料，過剩制造)，造成不必要的流動資金的占壓?？窗寰哂形⒄{整的手段，但看板只能對應生產的微調整，在適用范圍內才能發(fā)揮它的作用?？窗逯辉谝欢ǚ秶鷥劝l(fā)揮微調節(jié)作用，如果總生產量發(fā)生變更，則需要調節(jié)或增減看板數(shù)量，這樣才能發(fā)揮看板作用，也可以通過看板反饋其發(fā)生的原因。

第六規(guī)則:工序穩(wěn)定化、合理化

在第四規(guī)則“生產平準化”中，我們了解其目的是一方面保證供給后工序，一方面盡可能達成簡單制造目的。經過探討第一規(guī)則“不讓不良品流到后工序”，我們可以了解自動化的重要性。而這個不良所指的是簡單的，只是指不良的零部件而已。若將其擴大成為“不良作業(yè)”就很容易了解第六規(guī)則。也就是所謂不良作業(yè)，是因為作業(yè)沒有充分實行標準化、合理化的原故，以致作業(yè)方法或作業(yè)時間產生浪費、不均、無理的情形。則連續(xù)生產出不良的零部件、若不能消除類似的不良，那么就不能保證對后工序的適時供給，也無法進一步做到簡單的制造。盡一切努力讓工序保持穩(wěn)定化、合理化，促進自動化的實現(xiàn)。“生產平準化”也需有這種理論才能充分發(fā)揮其價值。

來源：天行健咨詢

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