ARGUS – 薄板成形網(wǎng)格應變測量分析系統(tǒng)
 

在汽車制造過程中，***的覆蓋件沖壓工藝是反映企業(yè)競爭力至關重要的因素之一。合理的材料選擇，及沖壓模具優(yōu)化，是板金沖壓工藝優(yōu)化的重要方面。ARGUS網(wǎng)格應變測量系統(tǒng)可以方便而快速地獲得沖壓后零件表面的全場應變數(shù)據(jù)，包括：

• 零件表面三維幾何形狀
• 應變值（主應變和次應變）
• 板料的厚度減薄
• 成形極限圖（FLD）

 在零件沖壓前，在板材上印制規(guī)則的“圓點”網(wǎng)格模板；沖壓成形后，利用ARGUS測量系統(tǒng)進行“攝影測量”，獲得零件表面的三維形狀數(shù)據(jù)，根據(jù)相鄰點陣間距的變化，計算得到每個網(wǎng)格區(qū)域的材料應變結果。通過成形極限圖（FLD），將零件的局部應變值與材料的成形極限曲線（FLC）進行對比，可以清楚和直觀的判斷和評定沖壓成形過程，是解決沖壓成形問題的一個非常有效的工具。

 測試系統(tǒng)適合于各種材料的成形過程分析，并且提供各種大小尺寸零件的高局部分辨率的全場測試結果。該系統(tǒng)可用于薄板成形、管材成形，以及內(nèi)高壓成形過程的變形分析和工藝優(yōu)化。

目前，ARGUS光學應變測量技術已成為評估沖壓成形工藝，和驗證仿真計算結果的不可或缺的有效工具。ARGUS所特有的有限元比對功能，可以將有限元仿真計算（FEA）的應變結果，與實際零件的應變分布進行三維的對比分析，并將信息反饋給有限元軟件，幫助驗證和提高有限元軟件的計算精度，從而構建了閉環(huán)FEA設計流程。