化工離心泵的核心特點：
化工離心泵能適應化工工藝需要；耐腐蝕；耐高溫、低溫；耐磨損、耐沖刷；運行可靠；無泄漏或少泄漏，能輸送臨界狀態(tài)的液體。通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。驅(qū)動機使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使使流體一起旋轉(zhuǎn)，使流體產(chǎn)生離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴壓器，蝸殼送入出口管。當葉輪不停的旋轉(zhuǎn)，流體就不斷的被吸入和排出，使離心泵連續(xù)的工作。

全自動離心泵電機軸采用SUS304和鈦軸可選，直接從電機內(nèi)部通過特殊工藝加工一體成型，保證正常工作中的同心度和耐用性。獨特的流道設(shè)計，高壓力、***率、低噪音、不泄漏、易于維護。硝酸離心泵可依據(jù)客戶要求對電機表面涂裝環(huán)氧樹脂，緊固螺絲可選用TI材質(zhì)。電機轉(zhuǎn)動軸可選用SUS304及鈦金屬材質(zhì)， 滿足客戶使用到不同的工作場所。

全自動離心泵技術(shù)在油氣精煉中的應用
全自動離心泵，旋轉(zhuǎn)機械技術(shù)在下游產(chǎn)業(yè)中起著重要作用。事實上，設(shè)備的工藝條件可能是很嚴苛的：一個正常大小的上游頂端設(shè)備的輸出率可達1500噸/小時，還有一些關(guān)鍵的工藝節(jié)點，如爐內(nèi)裝料泵的溫度接近800℃，這些加工過程都需要特殊的技術(shù)解決方案。流體催化裂化（FCC）設(shè)備要求進料首先與催化劑混合，然后泵送到溫度達500℃左右的反應器里。這一過程所需的空氣通常由正常流速約50000標準立方米/小時的離心式或軸流式壓縮機來提供，功率可達數(shù)兆瓦。壓縮和泵送應用場合中所采用的旋轉(zhuǎn)機械對于保障加工過程的整體穩(wěn)健性起著至關(guān)重要的作用，而在這些設(shè)備里，離心泵又是重中之重，它幾乎參與了所有的工藝過程。

杰凱泵業(yè)***生產(chǎn)、銷售離心磁力泵及各種耐酸堿耐腐蝕泵浦16余年。自主模具開發(fā)與注塑，并結(jié)合國外***技術(shù)，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。從訂單、開發(fā)、制造、檢驗、銷售、服務(wù)全過程按照ISO9001質(zhì)量體系的要求進行控制。如對產(chǎn)品有什么問題，可直接致電給我們公司。

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