我們都知道，模具溫度直接影響注塑制品的質量和生產效率。然而，傳統(tǒng)的模具冷卻水道只能加工成簡單的直孔，當注塑件形狀復雜時，其冷卻效果差，零件變形大。

如果冷卻水路距模具表面較近，則模具中積累的熱量就會大大減少，且熱量被限制在冷卻水道與模具表面之間的區(qū)域，使得從模具型腔表面向冷卻水路傳導熱量的路徑也縮短很多。

然而，

腦洞大開是好的，

但在模具上是不可能鉆出

這樣的隨形冷卻水道...

如今，使用金屬增材制造技術制造模芯，冷卻通道可以被設計成復雜的異形，管道直徑可以不斷變化，根據冷卻要求，橫截面也可以是橢圓形或者方形。

隨形冷卻水道模具帶來的效益

改進后使用隨形冷卻水道的該套模具冷卻時間從22秒縮短至10秒，減少了55%，模具壁的溫度從110°C降低至70°C，從而使得每臺注塑機的日產量從1,496個增加至2,101個，效率提升40%。

可見，隨形冷卻是復雜模具設計的***方式！使用正確的計算和冷卻分析可以極大地優(yōu)化模具冷卻方式，從而縮短模具周期，提高部件質量，特別是在易失真和變形區(qū)域。

要實現隨形冷卻，你得先了解增材制造：

增材制造技術到底如何提高模具的競爭力和附加值？

計劃使用但不知道如何選型？

購買了進口設備，但做出來的產品致密度不夠？

這一切的問題，都可以參加TCT亞洲展——2019 亞洲3D打印、增材制造展覽會解決您的困惑，

時間：2019年2月21日-23日

地點：上海新國際博覽中心

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