發(fā)藍(lán)彈簧鋼帶 淬火錳鋼片 可按圖形代加成型錳鋼片

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生產(chǎn)工藝

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過(guò)熱。

彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過(guò)低（≥850℃），避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800℃）內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，***表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

彈簧鋼的幾大優(yōu)點(diǎn):

良好的彈性，良好的淬透性，良好的***化，良好的使用壽命

良好的抗彈減性能，良好的耐疲勞性能，良好的表面質(zhì)量(表面無(wú)缺陷和脫碳)

高的屈服強(qiáng)度，高的疲勞強(qiáng)度，抗回火穩(wěn)定性好

耐熱,耐低溫,耐腐蝕,良好的力學(xué)性能,特別是彈性極限,強(qiáng)度極限,屈服比

并有足夠的韌性和塑性,來(lái)防止沖擊力作用下突然脆斷