全自動塑膠結構件超聲波清洗機由 PLC 可編程器自動控制設備、由六個功能清洗槽（帶拋動）、六個清洗槽、一個風吹滴液槽以及一個凈化熱風隧道箱組成，設備有自動上下料系統(tǒng)，清洗槽附有多個底振超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、溶劑系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、機械轉動系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動、及手動操作運行。在超聲溶劑槽中，利用清洗劑與超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達到洗凈的目的。

全自動塑膠結構件超聲波清洗機作業(yè)流程：

  裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺上（可同時放3籃產(chǎn)品），由PLC 控制通上料系統(tǒng)過橫移機構、升降機構的配合傳動系統(tǒng)依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、風吹滴液、凈化熱風干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出（出料同時放2籃），人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為電控柜放置在設備進料區(qū)。

全自動塑膠結構件超聲波清洗機工藝流程：

 入料→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→滴液→風吹滴液→熱風干燥→出料

全自動塑膠結構件超聲波清洗機技術參數(shù)

材質:采用進口SUS304δ2.0㎜不銹鋼板制作, 震動面采用SUS316δ2.0㎜不銹鋼板制作,外板采用SUS304δ1.0㎜不銹鋼板制作；

結構:整機帶有移動腳輪底部裝1〝排水球閥,底部粘超聲震子12只/50W,超聲功率為600W(功率可調),頻率28kHz,整機全不銹鋼結構；

超聲波加熱系統(tǒng)：采用加熱板加熱,加熱功率為2KW,加熱系統(tǒng)為機械溫控30～110℃可調；

電器系統(tǒng):電器元件均為進口優(yōu)質件

超聲波發(fā)生器:采用微電腦控制下的數(shù)字頻率合成技術,超聲功率連續(xù)可調(數(shù)字化顯示)。

全自動塑膠結構件超聲波清洗機結構及功能：

超聲波振頭規(guī)格：40KHz、60W（清洗槽底部安裝）

超聲總功率：5460W

外槽尺寸：約L1240× W1360 × H700(mm)

內(nèi)缸尺寸：1000×1200×300（L*W*H）㎜

全自動塑膠結構件超聲波清洗機加熱裝置：采用304不銹鋼發(fā)熱管加熱

加熱功率：9KW

溫度設置：30-110℃恒溫可調

內(nèi)槽材料： SUS304 2.5mm不銹板

控制面板：加開關制、計時器、溫控器、報警器、啟動/停止及指示燈

全自動塑膠結構件超聲波清洗機臺灣1/4HP，1：120減速比旋轉，馬達帶動12個滾軸旋轉

不銹鋼滾輪及軸承

超聲波電箱：3臺

排水：1”排水閥制及管路

其他配制：不銹鋼蓋一個；不銹鋼滾軸12個

全自動塑膠結構件超聲波清洗機清洗工件：776* Φ49（mm）每次洗10PCS，154* Φ80（mm）每次洗2PCS

清洗源要求： AC,3Φ5P380V

全自動塑膠結構件超聲波清洗機特點：

采用人機界面,PLC控制及溫度模塊控制。

采用各種龍門多臂機械手提升輸送方式,運行平穩(wěn)可靠。

上下料采用手推車或自動上下料小車,方便靈活,利于實現(xiàn)流水化作業(yè)。

可在超聲波清洗的同時進行旋轉、拋動、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點。

設置壓縮空氣來回擺動切水及熱風循環(huán)干燥系統(tǒng),采用定制風刀和過濾系統(tǒng),保證風切力和風的潔凈度,使工件不被三次污染。

副水箱有撈油裝置及PH值測試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環(huán)過濾系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)(水基清洗)、自動液位補償?shù)裙δ?span>

供選擇,另有CDR油霧過濾器(機械式)廢氣處理系統(tǒng)可選配,以適應環(huán)保要求。

全自動塑膠結構件超聲波清洗機安裝可拉式觀察窗,方便觀察設備內(nèi)部各工位工作情況。

全封閉設計,頂部設有吸霧系統(tǒng),保持清洗機內(nèi)部環(huán)境。

具有超聲波清洗、噴淋清洗、噴淋漂洗、風刀切水、烘干、網(wǎng)帶連續(xù)傳動等功能。適合于五金，銅鋁，機械零部件的連續(xù)式清洗作業(yè)。

液體加熱與溫度自動恒溫裝置，溫度控制范圍：室溫-95℃，工作溫度范圍：室溫-70℃；清洗溫度根據(jù)需要設定。

自動噴淋裝置和風刀除水系統(tǒng)，及時將工件洗凈并作切水處理。

全自動塑膠結構件超聲波清洗機烘干加熱與溫度自動恒溫裝置，進一步對工件干燥處理。溫度控制范圍：室溫-200℃，工作溫度范圍：室溫-150℃。

采用電磁調速器控制的調速電動機帶動網(wǎng)帶傳動，噪聲低，運行速度可調，運行平穩(wěn)。

采用電控柜設計，更安全。便于操作，便于和其他生產(chǎn)線銜接。

采用三級過濾裝置，減少了清洗劑的使用量，有利于環(huán)保，節(jié)省大量的清洗劑

全自動塑膠結構件超聲波清洗機自動化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人員用工少等。故而已經(jīng)有越來越多的公司采用了這種益的設備來滿足高產(chǎn)量和高品質的生產(chǎn)要求。

多臂式，實現(xiàn)工位工藝要求，全自動完成工件移送、清洗、磷化、干燥工藝。

PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，自動化程度高、操作便利。

自動上下料臺，準確上卸工件降低勞動強度。

循環(huán)熱風烘干槽，工作干燥無水漬。

全自動塑膠結構件超聲波清洗機具備拋動清洗功能，保證清洗均勻。

設置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。

槽體采用進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。

全封閉外殼與抽風系統(tǒng)，確何良好工作環(huán)境。

油水分離與過濾系統(tǒng), 保持清洗劑使用周期更長降低生產(chǎn)成本。

全自動塑膠結構件超聲波清洗機進口304全不銹鋼結構,外形美觀,耐酸耐堿。

國內(nèi)外 的超聲波發(fā)生技術,性能穩(wěn)定,壽命長。

進口高Q值壓電陶瓷換能器,轉換率高,超聲波效果好。

采用分體超聲波發(fā)生器,光纖式高頻線傳輸,對外干撓少。

進口的超聲波換能器粘接膠及 的粘接工藝,保證換能器 脫落。

溶劑加熱與溫度自動恒溫裝置，溫度控制范圍0—100℃。

二十四小時連續(xù)工作，適用大批量生產(chǎn)。

全自動塑膠結構件超聲波清洗機可按客戶要求訂做各種尺寸設計定做。