酸性爐襯材料搗打料是指用人工或機械搗打方式進行施工的爐襯材料，搗打料用于中頻電爐爐襯，可以分為酸性搗打料、堿性搗打料和中性搗打料，酸性搗打料制作的爐襯一般用于熔煉要應用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。堿性搗打料主要用于用于容量在150kg——1000kg的爐型，可熔煉碳鋼、高錳鋼、不銹鋼等鋼種。堿性搗打料又稱堿性爐襯材料具有：有足夠的耐火度和荷重軟化點；有較強的抗渣性；有較好的抗熱震性；有足夠的強度；熱導率小，爐襯材料廠，電導率低等特點，用戶可以直接投入使用。中性搗打料料是一種熱凝結耐火材料，采用干式振動或搗打成型，中性爐襯材料，不需養(yǎng)護和漫長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷反應燒結，獲得較高的熱面強度，以抵抗鋁液的沖刷和滲透，而未燒結的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴大。本產品主要應用于熔煉鋁及鋁合金等金屬。　

酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅質、半硅質、熔融石英及再結合熔融石英耐火材料等。各國規(guī)定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%～80%之間。它以硅酸或者硅酸鋁為主要組成，是在高溫和堿作用下容易生成鹽的耐火材料。中國在公元前1700年的青銅器時代中期已開始使用耐火材料，爐襯材料批發(fā)，當時采用天然耐火原料（如泡砂石和粘土），經過簡單加工夯打筑爐。1975年中國考古學家在鄭州西北郊古滎陽城外發(fā)現一處公元前200年的漢代冶鐵遺址。對其煉鐵爐的初步研究表明，宜昌爐襯材料，爐身采用砂質粘土，爐腹、爐缸和爐底采用含碳耐火粘土。

鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800～1350℃以后，經風口連續(xù)而穩(wěn)定地進入爐缸，熱風使風口前的焦炭燃燒，產生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態(tài)；并使鐵礦石完成一系列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質和傳動量的過程。