你知道什么是燃氣管道檢測設備嗎

我們大多數人可能都只是聽別人講過射線照相法，知道它是應用到工業(yè)生產的，但是射線照相法是什么，它是如何工作的，它在應用時都需要做些什么，我們是不熟悉的，下面小編呢，就給大家簡單的做個介紹，希望能幫助到大家。目前，射線照相法，主要是應用于焊縫和鑄件的內部質量檢驗，比如說各種受壓容器、輸油、鍋爐、船體和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。這種方法是五種常規(guī)無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中一種，是一門綜合性科學技術。射線照相法對于觀察工件內有可能缺少的小部件以及它們的大小和形狀，是比較方便的。

由于可以方便的進行觀察，我們通常把它用來鑒別缺陷的性質，它里面的射線底片可以長期保存，這樣就更加方便作為檢驗的原始記錄供多方研究。雖然說這樣是比較方便的，但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,檢驗速度較慢，我們通常用來探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發(fā)現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。值得注意的是，射線對******，需要采取適當的防護措施。內外環(huán)之間滲入的水，主要是側向散流及毛細管吸收，內環(huán)則是松散層和巖層在垂直方向的實際滲透。希望我們在進行生產創(chuàng)造的同時，也注意保護好自己。

滲透

滲透系數的測定方法主要分“實驗室測定”和“野外現場測定“兩大類。

1.實驗室測定法

目前在實驗室中測定滲透系數 k 的儀器種類和試驗方法很多，但從試驗原理上大體可分為”常水頭法“和變水頭法兩種。

常水頭試驗法就是在整個試驗過程中保持水頭為一常數，從而水頭差也為常數。 如圖：

試驗時，在透明塑料筒中裝填截面為A，長度為L的飽和試樣，打開水閥，使水自上而下流經試樣，并自出水口處排出。

2. 野外現場測定法

滲水試驗(infiltration test)一般采用試坑滲水試驗，是野外測定包氣帶松散層和巖層滲透系數的簡易方法。試坑滲水試驗常采用的是試坑法、單環(huán)法、和雙環(huán)法。 是試坑底嵌入兩個鐵環(huán)，增加一個內環(huán)，形成同心環(huán)，外環(huán)直徑可取0.5米, 內環(huán)直徑可取0.25米。試驗時往鐵環(huán)內注水，用馬利奧特瓶控制外環(huán)和內環(huán)的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根據內環(huán)取的的資料按上述方法確定松散層、巖層的滲透系數值。野外現場測定法滲水試驗(infiltrationtest)一般采用試坑滲水試驗，是野外測定包氣帶松散層和巖層滲透系數的簡易方法。由于內環(huán)中的水只產生垂直方向的滲入，排除了側向滲流帶的誤差，因此，比試坑法和單環(huán)法度高。內外環(huán)之間滲入的水，主要是側向散流及毛細管吸收，內環(huán)則是松散層和巖層在垂直方向的實際滲透。

當滲水試驗進行到滲入水量趨于穩(wěn)定時，可按下式計算滲透系數（考慮了毛細壓力的附加影響）：K(滲透系數)= QL/ F(H Z L)。

式中：

Q-----穩(wěn)定的滲入水量(立方厘米/分)；

F------試坑內環(huán)的滲水面積(平方厘米)；

Z-----試坑內環(huán)中的水厚度(厘米)；

H-----毛細管壓力（一般等于巖土毛細上升高度的一半）(厘米)；

L-----試驗結束時水的滲入深度（試驗后開挖確定）(厘米)。

檢測前的準備

、檢測前的準備

①熟悉被撿工件(工件名稱、材質、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標準、合格級別、檢測比例等);

②選擇儀器和探頭(根據標準規(guī)定及現場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式)

③儀器的校準(在儀器開始使用時，對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。)

④探頭的校準(進行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。)

⑤儀器的調整(時基線刻度可按比例調節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。)

⑥靈敏度的調節(jié)(在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗。)

2、檢測操作

①母材的檢驗:檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度;

②焊接接頭的檢驗:掃查靈敏度應不低于評定線(EL線)靈敏度，探頭的掃查速度不應超過150mm/s，掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。

3、檢驗結果及評級:根據缺陷性質、幅度、指示長度依據相關標準評級。

4、對儀器設備進行校核復驗。

5、出具檢測報告

焊縫等級分類及無損檢測要求

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，

1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為

1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級

4 .不要求焊透的’I"形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：

1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；

2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。