無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)

1非***性——是指在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性互容性——即指檢驗(yàn)方法的互容性，即：同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法；而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。這也是非***性帶來(lái)的好處。

3、動(dòng)態(tài)性動(dòng)態(tài)性——這是說(shuō)，無(wú)損探傷方法可對(duì)使用中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運(yùn)行期的累計(jì)影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。

射線檢測(cè)的基本原理

射線檢測(cè)的原理

(1)射線的特性 射線是一種波長(zhǎng)很短的電磁波，是一種光子，波長(zhǎng)為 0.001~100nm 　　射線有下列特點(diǎn)： 　?、俅┩感?射線能穿透一般可見(jiàn)光所不能透過(guò)的物質(zhì)。作為無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)之一的射線檢測(cè)技術(shù)是目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。其穿透能力的強(qiáng)弱，與射線的波長(zhǎng)以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。射線波長(zhǎng)愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實(shí)際工作中，通過(guò)球管的電壓伏值(kV)的大小來(lái)確定x射線的穿透性(即射線的質(zhì))，而以單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)x射線的電流 (mA)與時(shí)間的乘積代表x射線的量。 　?、陔婋x作用 x射線或其它射線(例如γ射線)通過(guò)物質(zhì)被吸收時(shí)，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過(guò)空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用，利用儀表測(cè)量電離的程度就可以計(jì)算射線的量。檢測(cè)設(shè)備正是由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件探傷檢測(cè)的。射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。 　　(2)影像形成原理 　　影像形成的基本原理，是由于特性和零件的致密度與厚度之差異所致

無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)的方法

無(wú)損檢測(cè)的方法很多，目前主要應(yīng)用于無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。這時(shí)，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號(hào)變小，且兩信號(hào)混疊在一起，導(dǎo)致近表面缺陷無(wú)法檢出。由于每種檢驗(yàn)方法的物理基礎(chǔ)不同，因此，不同的無(wú)損探傷方法對(duì)于不同類(lèi)型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點(diǎn)。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測(cè)鋼管表面或近表面的缺陷。其中滲透探傷于鋼管表面開(kāi)口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對(duì)現(xiàn)狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對(duì)表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏但對(duì)鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。沒(méi)有哪一種無(wú)損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補(bǔ)的關(guān)系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異，不同的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢查項(xiàng)目和無(wú)損檢測(cè)方法。