等離子拋光工件表面粗糙度達0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有較小間距和微波峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以看出的，因此它屬于微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強度。

3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

等離子拋光過程簡析

1、將待拋光工件浸入加熱后的電解質(zhì)水溶液中，并對其施加正極性電壓。該電解液無公害且廉價低濃度,PH值為6.5左右，近乎中性，所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不銹鋼、銅、鋅及其合金等導電材料。

2、在適當?shù)墓ぷ鳁l件下，工件表面會出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸氣氣體層。該氣體層會把被處理表面與電解質(zhì)水溶液隔開，從而導致表面與電解液蒸氣之間產(chǎn)生強烈的等離子體化學和電化學反應(yīng)，使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現(xiàn)拋光效果，表現(xiàn)為光潔度上升及反射率提高。當氧化層薄且又足以抵御侵蝕作用時，反射率出現(xiàn)值。

等離子拋光對表面的摩擦作用一般是去掉1~2個絲。對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。后效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角。對工件的里面一樣拋光光亮。

等離子的出現(xiàn)，就是在高溫高壓下，通過拋光劑水溶液的幫助，因在高溫高壓條件下，電子會脫離原子核而跑出來，這樣原子核就形成了一個帶正電子的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以組成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些離子在和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。速度是傳統(tǒng)拋光設(shè)備的。