各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

滾動軸承零件的結(jié)構(gòu)特點：和一般機械零件相比較，軸承零件具有以下結(jié)構(gòu)特點：

(i)回轉(zhuǎn)表面 軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面。

(2)短而薄軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉(zhuǎn)體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉(zhuǎn)體，因此加工機械就比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；相同，將加工好的零件安裝成機器使之達到所需求的安裝精度并取得預(yù)訂技能功能的技能進程，稱為安裝技能進程。由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計；由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對夾緊方法就要有特殊考慮。

非標零件加工是一種利用加工機械設(shè)備對一些非標零件進行適當?shù)奶幚?，比如變換其外形、性能以及尺寸等過程，其適用范圍比較廣泛，不但能夠適用于電子非標零件的加工、醫(yī)i療非標零件的加工，同時還能夠適合用于車輛或者是航天領(lǐng)域的非標零件加工。

產(chǎn)品要求：非標零件加工中會有以下多個要求：

A.在加工好的非標零件上，不能出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，這樣會直接影響到工件的性能和壽命，同時，外觀上也不能存在磕碰或者是劃傷等弊端；

B.非標零件加工件的切削加工以及需要滿足產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程；

C.除了獨特的需求之外，加工之后的零部件不能帶有尖銳的毛刺和棱角。

　機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法***生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。和普通機床相比，cnc加工機床有如下特點：優(yōu)點：1、cnc加工精度高，質(zhì)量過硬。

　在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。尤其是套圈的滾道和滾動體的精度更高，還要經(jīng)過超精加工或研磨加工。

　工藝過程工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。③數(shù)控車削法，即在數(shù)控車床上利用程序指令對機床進行控制，使機床自動完成規(guī)定的加工過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的

　工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

　走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

　制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

　工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。