【適用企業(yè)類(lèi)型】
適用于裝配及零部件生產(chǎn)型企業(yè)(家電、電子、重工、機(jī)加、裝配、注塑、沖壓、五金制品、玩具等)。
【項(xiàng)目導(dǎo)入理由】
生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良多發(fā)、成本居高不下、庫(kù)存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極
性低下等，都是我們導(dǎo)入該項(xiàng)目的重要理由。
【項(xiàng)目期待效果】
通過(guò)改善方法的學(xué)習(xí)，從企業(yè)管理Q(品質(zhì))C(成本)D(交貨)S(安全)M(員工積極性)各個(gè)方面出發(fā)，全面消除浪
費(fèi)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
只要能夠動(dòng)員員工積極改善，大幅度提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)是可以期待的。
【精益生產(chǎn)項(xiàng)目簡(jiǎn)介】
精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織(IMVP)的專(zhuān)家對(duì)日本“豐田
JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)
量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工
業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方
式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐
個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，
盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。
精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義
與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均
能減至1/2;
2. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期--可減至l/2或2/3;
3. 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存--可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10;
4. 工廠占用空間--可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2;
5. 成品庫(kù)存--可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫(kù)存水平的1/4;
6. 產(chǎn)品質(zhì)量--可提高3倍;
精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)
(1) 拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)
--以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。
--強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。
--組織生產(chǎn)線依靠看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞
信息)。
--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)
的準(zhǔn)時(shí)化)。
--由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)
劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。
(2) 全面質(zhì)量管理
--強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保 證最終質(zhì)量。
--生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量
問(wèn)題。
--如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合
格品的無(wú)效加工。
--對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
(3) 團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)
--每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
--組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。
--團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。
--團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。
--團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。
--團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
(4) 并行工程(Concurrent Engineering)
--在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按
要求的質(zhì)量完成。
--各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息
并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決
--依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔
助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。
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