金屬腐蝕分類

1、金屬腐蝕分類

按照腐蝕形態(tài)分類，金屬的腐蝕可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類：

（1）均勻腐蝕

（2）局部腐蝕：點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕

2、均勻腐蝕（uniform corrosion）

均勻腐蝕（又稱腐蝕）是指在整個(gè)合金材料表面上以比較均勻的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。其形貌特征是發(fā)生腐蝕時(shí)，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。

腐蝕是機(jī)械設(shè)備在實(shí)際使用中發(fā)生失效的基本形式。腐蝕代表材料總的重量損失。這種腐蝕可以通過簡單的浸泡試驗(yàn)，或查閱腐蝕方面的文獻(xiàn)資料，或憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加以預(yù)測，便于估計(jì)設(shè)備的壽命。在選用耐蝕材料時(shí)，其腐蝕性能是耐蝕性的基本要求。

3、點(diǎn)腐蝕（pitting corrosion）

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護(hù)性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到***，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會(huì)發(fā)生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設(shè)備的某些特域，并在這些點(diǎn)域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現(xiàn)象，稱為點(diǎn)腐蝕。

腐蝕給人類社會(huì)帶來的直接損失是巨大的。20世紀(jì)70年代前后，許多工業(yè)發(fā)達(dá)***相繼進(jìn)行了比較系統(tǒng)的腐蝕調(diào)查工作，并發(fā)表了調(diào)查報(bào)告。結(jié)果顯示，腐蝕的損蝕占GNP的1%到5%。要減少、防止腐蝕給我們帶來的損失，就需要了解材料腐蝕的特點(diǎn)。

金屬腐蝕基本介紹：定義金屬腐蝕是指金屬與周圍環(huán)境（介質(zhì)）之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的***或變質(zhì)。

金屬的銹蝕是常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時(shí)，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化（離子）狀態(tài)。這會(huì)顯著降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，***金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、等災(zāi)難故。

如：鐵制品生銹（Fe2O3·xH2O），金屬檢測機(jī)構(gòu)，鋁制品表面出現(xiàn)白斑（Al2O3），銅制品表面產(chǎn)生銅綠[Cu2(OH)2CO3]，銀器表面變黑（Ag2S，Ag2O）等都屬于金屬腐蝕，其中用量大的金屬——鐵制品的腐蝕為常見。

影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、***、結(jié)構(gòu)、原子本性。

如將金屬的屈服強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從***結(jié)構(gòu)的影響來看，可以有四種強(qiáng)化機(jī)制影響金屬材料的屈服強(qiáng)度，這就是：

(1)固溶強(qiáng)化；

(2)形變強(qiáng)化；

(3)沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化；

(4)晶界和亞晶強(qiáng)化。

沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是工業(yè)合金中提高材料屈服強(qiáng)度的常用的手段。在這幾種強(qiáng)化機(jī)制中，種機(jī)制在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了塑性，只有細(xì)化晶粒和亞晶，既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。

影響屈服強(qiáng)度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。

隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的，材料的屈服強(qiáng)度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。

雖然屈服強(qiáng)度是反映材料的內(nèi)在性能的一個(gè)本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強(qiáng)度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強(qiáng)度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈服強(qiáng)度。