渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化，而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷，超聲波檢測單位，3 MM以內。
特點：對于金屬管、棒、線材和零部件的檢測，不需要接觸，也無需要耦合介質。所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合在線普檢。
對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定范圍內具有良好的線性指示，可對大小不同缺陷進行評價，所以可以用作質量管理與控制。
影響渦流的因素很多，如裂紋、材質、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定脾電路進行處理，超聲波檢測機構，可篩選出某一因素而***其他因素，由此有可能對上述某單獨影響因素進行有效的檢測。
常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。
超聲檢測(UT)-主要檢測內部缺陷
超聲波檢測也叫脈沖反射法超聲波檢測，超聲波檢測技術，其原理是利用探頭將高頻電脈沖轉換為高頻機械波（也就是超聲波），湖北超聲波檢測，超聲波用過耦合劑傳入工件，超聲波在傳播過程中遇到異質界面時會發(fā)生反射、折射和波形轉換，反射回來的超聲波再通過耦合劑被探頭吸收，根據(jù)接收回的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
聲發(fā)射（AE）通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料性能或結構完整性的無損檢測方法。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產生的應力波現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。1950年聯(lián)邦德國J.凱澤對金屬中的聲發(fā)射現(xiàn)象進行了系統(tǒng)的研究。1964年美國首先將聲發(fā)射檢測技術應用于火箭發(fā)動機殼體的質量檢驗并取得成功。此后，聲發(fā)射檢測方法獲得迅速發(fā)展。這是一種新增的無損檢測方法，通過材料內部的裂紋擴張等發(fā)出的聲音進行檢測。主要用于檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況，以判斷其良好性。聲發(fā)射技術的應用已較廣泛?？梢杂寐暟l(fā)射鑒定不同范性變形的類型，研究斷裂過程并區(qū)分斷裂方式，檢測出小于 0.01mm長的裂紋擴展，研究應力腐蝕斷裂和氫脆，檢測馬氏體相變，評價表面化學熱處理滲層的脆性，以及監(jiān)視焊后裂紋產生和擴展等等。在工業(yè)生產中，聲發(fā)射技術已用于壓力容器、鍋爐、管道和火箭發(fā)動機殼體等大型構件的水壓檢驗，評定缺陷的***性等級，作出實時報警。在生產過程中，用PXWAE聲發(fā)射技術可以連續(xù)監(jiān)視高壓容器、核反應堆容器和海底采油裝置等構件的完整性。聲發(fā)射技術還應用于測量固體火箭發(fā)動機的燃燒速度和研究燃燒過程，檢測滲漏，研究巖石的斷裂，監(jiān)視礦井的崩塌，并預報礦井的安全性。
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