磁粉檢測該檢測技術(shù)的作用原理在于，利用不銹鋼管道的親磁性，對管道進行磁化處理，如果管道表面的完整度較高，磁粉檢測機構(gòu)，那么磁粉便會在管道表面會處于均勻分布的狀態(tài);若存在著一些斷口、裂縫等問題，磁粉也會呈現(xiàn)出不規(guī)則分布，而且還會聚集在管道存在缺陷的位置，形成能見度較大的磁痕，從而幫助檢測人員明確缺陷位置，便于后續(xù)處理工作的開展。 

滲透檢測與磁粉檢測技術(shù)的應(yīng)用原理相類似，滲透檢測技術(shù)在應(yīng)用中，所使用的檢測原材料主要是熒光類涂料。將涂料涂刷在壓力管道表面后，在毛細作用的影響下，滲透液會沿著鋼結(jié)構(gòu)的基本紋路進行滲透，靜置一段時間后，滲透液會聚集在壓力管道表面存在缺陷的位置。此時只需要將滲透液清除，并且在管道干燥之后在管道表面涂抹上顯象劑，便可以明確看出目前管道上存在缺陷的部位。不過從實際應(yīng)用情況來看，該檢測方法的應(yīng)用成本較高，并且也會受到熒光涂料涂抹情況的影響，一般不作為主要的無損檢測手段。

壓力管道是指運輸特殊介質(zhì)且運輸壓力較大的特種設(shè)備。主要用作特殊介質(zhì)輸送、分配、混合、控制流動的設(shè)施，整體上包括管路、受壓部件、支撐部件等組成。針對幾種壓力管道常見的***形式進行細致分析，同時采取合理的檢測方法對于缺陷位置進行確定，以便于后續(xù)處理措施的擬定，降低壓力管道運行事故的發(fā)生幾率。

壓力管道的***形式分類

 腐蝕***

化工行業(yè)日常的生產(chǎn)活動中，所使用的生產(chǎn)原料都具備了一定的腐蝕性，在長期使用中會不斷腐蝕壓力管道內(nèi)壁，降低壓力管道的承載力。

腐蝕***又可以分為以下幾類：

，均勻腐蝕，即管道表面出現(xiàn)的腐蝕程度基本保持一致，主要是由電化學(xué)腐蝕或化學(xué)腐蝕引起，可通過測厚的方式來判斷腐蝕程度。

第二，點腐蝕，即腐蝕位置主要集中在某一區(qū)域或者個別位置，腐蝕深度相對較大，具備較高的隱蔽性和***性，需借助無損探傷技術(shù)來完成故障識別。

第三，縫隙腐蝕，其產(chǎn)生原理在于接縫處受到腐蝕液體侵蝕或滲透，并在濃度差作用下產(chǎn)生較為集中的腐蝕區(qū)域，此類腐蝕比較明顯，可以通過目測的方式進行識別。

第四，應(yīng)力腐蝕，該腐蝕問題主要是在管道內(nèi)容拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下造成的腐蝕***，受溫度影響相對較大，因其隱蔽性較強，因此常使用無損探傷技術(shù)來完成檢測。

超聲波測試方法

超聲波速度測試方法是一種無損方法，可提供有關(guān)混凝土質(zhì)量、其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、孔隙率、抗壓強度以及裂縫深度和方向的信息。它的工作原理是測量超聲波脈沖速度。

在超聲測試中，材料表面與兩個壓電換能器接觸，它們與表面之間沒有任何空隙。個換能器發(fā)送超聲波，第二個換能器接收這些超聲波。然后測量超聲波的傳輸時間和速度。

如果材料的密度差，并且材料有裂縫，那么就會發(fā)生聲波的擴散。因此，超聲脈沖速度低。當材料堅固或孔隙數(shù)量減少時，它會提供更好的強度。因此，超聲脈沖速度更高。但是，該測試本身不足以定義強度，必須與其他技術(shù)相結(jié)合。