汽車(chē)用鋼
鋼是含碳量在0.04%～2.3%之間的鐵碳合金，是汽車(chē)金屬材料中應(yīng)用較為廣泛的一種，車(chē)身的許多板件都用鋼板制成。按照化學(xué)成分分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼按碳含量高低又分低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼，通過(guò)控制硫、磷含量在0.04以下，強(qiáng)度、硬度低，塑性與韌性好，冷塑性、變形性和焊接性好，適合車(chē)身構(gòu)件沖壓成型。而合金鋼按照合金元素高低又分為低合金、中合金、高合金鋼。低合金中，高強(qiáng)度鋼（HLSA ）0.25%-0.60% ，在低碳鋼中加入磷來(lái)提高鋼的強(qiáng)度，具有低碳鋼類(lèi)似的加工特性，提高抗拉強(qiáng)度；高抗拉強(qiáng)度鋼（HHS），通過(guò)增加了硅、錳和碳，提高了抗拉強(qiáng)度。用來(lái)制造與懸架裝置有關(guān)的構(gòu)件和車(chē)身。
不銹鋼主要由鐵、鉻及含量不同的碳元素合金組成。強(qiáng)度質(zhì)量比高及非凡的抗腐蝕能力，金屬結(jié)構(gòu)檢測(cè)，決定它被廣泛用于機(jī)械加工及冷成形車(chē)身零件。如車(chē)身、車(chē)輪、防盜組。
按照熱處理工藝，鋼分為普通熱處理和表面熱處理。其中表面熱處理又分為表面淬火和化學(xué)熱處理。熱處理是通過(guò)加熱保溫冷卻手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)***和結(jié)構(gòu)。鋼板按照軋制工藝，常見(jiàn)的有熱軋鋼板和冷軋鋼板。熱軋鋼板車(chē)身鋼材，一般 800℃以上的軋制；而冷軋鋼板，是將熱軋鋼板酸洗后，在常溫狀態(tài)由軋機(jī)軋制，具有加工性好，表面美觀，用于車(chē)身構(gòu)件。表面淬火，通過(guò)淬火是提高鋼材料表面的硬度、耐磨性，而芯部仍然保持良好的韌性，如車(chē)輛的齒輪、曲軸等。表面化學(xué)熱處理的鋼板，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)結(jié)合物理方式，改變表層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，一般會(huì)加入鎳、鋅、鋁等合金元素，主要用于汽車(chē)上易發(fā)生腐蝕、易氧化、耐磨損等部位，如車(chē)門(mén)檻、車(chē)輪護(hù)罩、車(chē)身下護(hù)圍等。
金屬無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目：
磁粉檢測(cè)：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。
滲透檢測(cè)：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
渦流檢測(cè)：利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)測(cè)量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來(lái)無(wú)損地評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
汽車(chē)用有色金屬及合金
通常把鐵和鐵碳合金稱(chēng)為黑色金屬，而把黑色金屬以外的其他金屬稱(chēng)為有色金屬。
隨著汽車(chē)輕量化需求以及輕量化材料的推廣，在汽車(chē)上廣為應(yīng)用的有鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金，以鋁合金為主的有發(fā)動(dòng)機(jī)、鋁輪轂以及鋁合金車(chē)身、車(chē)門(mén)、***杠、車(chē)輪等等。
金屬材料成分測(cè)試方法
對(duì)于金屬中的元素成分測(cè)試，傳統(tǒng)的測(cè)試方法通過(guò)制備少量的金屬碎屑，將碎屑通過(guò)一定的方式溶解，再采用實(shí)驗(yàn)室的滴定法、比色法、容量法等測(cè)試。
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